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上海托盘打包机生产厂家_智能缠绕机多少一台_托盘打包机价钱
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- 上海托盘打包机生产厂家_智能缠绕机多少一台_托盘打包机价钱 自动缠绕机又叫自动裹包机 ，是包装机械中不可缺少的机械。
主要用途为：适应货物集装化储存、运输及机械话装卸作业的包装要求。
广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机 S 电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
RW-S1000自动缠绕机控制系统说明书 1、控制系统画面说明与操作： 1、开机画面（图3）。
控制系统上电后显示开机画面，5秒后进入自动模式画面。
按“手动”键，系统进入手动模式画面。
按“自动”键，系统进入自动模式画面。
按“菜单”键，系统进入参数选择画面。
图3 2、标准或单程模式画面（图4）。
开机5秒后，系统进入自动模式画面。
通过面板按键的“左、右”键来选择4个参数，通过“上、下”键来调整对应参数值，按“启动”键，系统按控制流程进行缠膜工作。
画面的标题栏“单程模式”表示当前选择的是单程模式，如果是标准模式，则显示“标准模式”；当包裹结束或者“急停”按钮按下时，按快捷键“F0”可切换此模式。
画面的标题栏“光电模式”表示当前选择的是光电测高模式，如果是延时测高模式，则显示“延时模式”；按快捷键“F1”可进行相应模式参数的修改，按“返回”键返回到标准或单程模式画面；按“复位”键，则转 盘回原点。
在标准或单程模式画面下按“返回”键返回到开机画面。
图4 3、手动模式画面（图5）。
按下面板上的“手动”键，系统进入手动模式画面。
按下面板上的“返回”键返回到开机画面；按“停止”键，转 盘电机和膜架电机停止；按“复位”键，则转 盘回原点，膜架下降至底部。
当外部有信号输入时，上排图标显示红色，无信号时显示灰色；通过面板“上、下、左、右”四个方向键来控制转 盘电机、膜架电机的运转，同时，屏幕上电机动作对应的图标会显示黄色。
图5 4、参数选择画面（图6）。
按下面板上的“菜单”键，系统进入参数选择画面。
按下面板上的“返回”键返回到开机画面。
通过面板“上、下”键选择要更改的参数类别（蓝色光标），当光标在“用户参数”，按下“确认”键时进入用户参数设置。
当光标在“系统参数”，按下“确认”键，进入密码输入界面（图10）。
图6 5、用户参数测高模式选择画面（图7）。
首先要进行按面板“左、右”按键选择测高模式，当蓝色光标移动到“光电模式”时，表明测高模式为光电模式，按下“设置”键进行光电模式相关的参数设置（图8）；当蓝色光标移动到“延时模式”时，表明测高模式为延时模式，按下“设置”键进行延时模式相关的参数设置（图9）。
注：光电模式即使用光电传感器检测货物的高度，控制膜架上升高度； 延时模式即使用系统延时时间控制膜架上升高度。
图7 6、光电模式参数设置画面（图8）。
通过面板“上、下”键选择需要更改的数值，通过“数字”键进行输入数据。
当按下“CLR”按键时，当前数值清零；当按下面板“上、下”键或“确认”键时，数据保存有效。
当按下“返回”按键时，返回到自动或单程模式画面。
图8 7、延时模式参数设置画面（图9）。
操作同光电模式参数设置画面。
图9 8、密码输入画面（图10）。
按“返回”键，返回参数选择页面。
使用“数字”键输入4位密码后，按“确认”键，进行系统参数设置。
密码有两个等级，不同的密码进入不同系统参数设置画面，分别为图11和图12，密码向代理商或经销商索要。
图10 9、系统参数画面（图11或图12）。
按“左、右”键进行选择所需设置的系统参数，按“确认”键进入参数设置。
按 “返回”键或“菜单”键，返回到参数选择界面；按“自动”键进入自动模式界面；按“手动”键进入手动模式。
注：图12中的“信号**性”和“零点校正”与传感器特性相关，修改时请慎重！ 图11 图12 10、送膜电机参数画面（图13）。
该参数为送膜电机的变频器相关的参数，按“设置”键进入数值修改模式，按“上、下”键选择需要设置的参数项，按“数字”键改变其数值；按“返回”键，返回修改前的数值；按“CLR”键，数值清零。
设置完成后按“上、下”键移走光标即可保存数值，并进行下一项设置；按“确认”键设置完成。
设置完成后按“返回”键，返回到系统参数界面。
图13 11、膜架电机参数画面（图14）。
该参数为膜架电机变频器相关参数，该参数设置方法同上。
图14 12、转 盘电机参数画面（图15）。
该参数为转 盘电机变频器相关参数，该参数设置方法同上。
图15 13、信号**性参数画面（图16）。
信号**性参数用于设置系统中所以开关型传感器的信号常开、常闭选择。
按“上下”键进行选择需要设置状态的项，按“左右”按键改变其状态；按“返回”键，返回系统参数界面。
图16 14、零点校正设置画面（图17）。
对送膜张力传感器的零点进行校正。
注：请设置时确保压力传感器无压力，将零点设置值设为等于或略大于压力反馈值。
图17 2、参数说明： 系统参数 参数名称 默认值 参数范围 单位 说明 高度延时 20 0~999 0.1s 膜架上升过程中，当测高传感器检测不到信号时，膜架电机继续工作2S后停止。
延时时间 60 0~999 0.1s 以延时时间来调整模架上升高度，例如:当延时时间为60时，膜架上升6S后停止； 加强圈数 2 0~99 圈 货物任何位置需要加强缠绕的圈数 底部圈数 2 0~99 圈 货物底部需要缠绕的圈数 顶部圈数 2 0~99 圈 货物顶部需要缠绕的圈数 上下次数 1 0~99 次 货物包裹时，膜架上下循环的次数 是否回原点 0 0~1 回原点：自动模式界面下，按下启动，转 盘以低速转第1圈找到原点，找到后电机停止，再按启动按键时，系统正常运行；不回原点：自动模式界面下，按下启动，系统直接运行包裹步骤，不需重复按启动按键。
1：需要回原点，0:不需要 语言选择 0 0~1 语言选择 0：中文， 1：英文 变频器参数 加速时间 / 2~600 0.1s 电机从0Hz加速到100Hz的时间 减速时间 / 2~600 0.1s 电机从100Hz减速到0Hz的时间 转矩提升 6 0~15 % 调节电机低频扭矩 电流系数 100 70~110 % 调节电机的压频比，电流系数=100*50/ 额定频率 送膜灵敏度 300 0~9999 调整膜张力的敏感度，值越小，张力传感器越敏感 结束松膜时间 10 0~20 0.1S 打包完成后，送膜电机转动0~2S释放膜的张力 张力设定选择 0 0~1 值为0时，使用面贴上下键调整送膜张力；值为1时，可以配合旋钮调整送膜张力 (若出厂未配置旋钮，则不支持此功能，需设置为0） 待机张力 10 0~100 % 机器待机的送膜张力，方便手动拉膜，值越大，越费力 回原点频率 20 0~100 Hz 转 盘电机回原点或找原点时，转 盘电机运行频率 3、自动模式包裹过程说明 步骤1.屏幕界面处于“标准模式”界面，按下“启动”按键，若膜架不在底部，膜架先回到底部，再按下“启动”后进入步骤2；若膜架在底部，则直接进入步骤2； 步骤2.若系统参数“是否回原点”设为0，则转 盘以标准模式界面下的转 盘频率转动；若不为0，则以转 盘电机界面下的回原点频率低速转动寻找原点，找到原点后转 盘停止，再次按下“启动”按键，转 盘开始转动； 步骤3.当转 盘电机转动达到设置的“底部圈数”值时，膜架以“膜架上升频率”开始上升； 步骤4.当测高模式为光电模式时：膜架上升至光电传感器检测不到信号后，延时“高度延时”时间后，膜架停止；当测高模式为延时模式时：膜架上升时间达到“延时时间”时，膜架停止； 步骤5.膜架停止后，转 盘开始计数，当计数值达到“顶部圈数”时，（若为单程模式，跳至步骤7）膜架以“膜架下降频率”开始下降。
步骤6.膜架下降到底部后，开始上下次数计数，若“上下次数”设为0或者1，则进入步骤7。
否则，转 盘继续转动，循环升降到“上下次数”进入步骤7。
步骤7.转 盘以“回原点频率”值低速转动，当检测到原点信号后，转 盘停止，包裹结束。
注：在自动包裹过程中，若按下“加强”按键，则膜架停止上下，转 盘转动“加强圈数”后，系统恢复自动包裹模式；若按下“停止”键，则系统电机停止，按下“启动”键后，系统继续包裹；若按下“急停”键，则系统停止，按“启动”后，系统回到起点，重新进行包裹流程。
系统故障说明 系统可能出现的故障有：通信故障、变频器过流、变频器过压、变频器过热、电机过载、运行中欠压。
在标准或单程模式和手动模式页面中，若系统出现故障，则显示屏会在右上角显示故障信息。
通信故障 原因：DB9线没接牢；通信模块故障。
变频器过流 原因：负载过大；加速过快 变频器过压 原因：负载过大；减速过快；电网电压不稳 变频器过热 原因：运行时间过长，负载太重 电机过载 原因：电机功率不够 运行中欠压 原因：供电不稳 标签： 上海托盘... 上海托盘... 上海托盘... 上海托盘... 上海托盘... 上海托盘自动缠膜机规格 上海托盘自动缠膜机订购 上海托盘自动缠膜机质量 上海托盘自动缠膜机销售 上海托盘自动缠膜机批发价 上海托盘自动缠膜机供货商 廊坊市托盘打包机 廊坊市托盘打包机厂家
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